Toda ésta estructura o equipo sometido a corriente eléctrica debe estar aterrizado. Hay cuatro razones importantes:
1.- Garantiza la seguridad del personal cercano de operación.
2.- Proporciona un paso de retorno seguro durante situaciones de sobrecarga (corto circuito, sobre tensiones, rayos, etc.).
3.- Sostiene un voltaje estable de referencia para asegurar la operación
eficaz y segura del equipo.
4.- Cumple con los estándares, códigos y normas en vigor.
La mayoría de las autoridades reglamentarias del mundo requieren o fomentan una resistencia a tierra de menos de 10 ohm para la seguridad. Hay una tendencia hacia lograr una resistencia de 5 ohm o menos para equipo a base de semiconductores, debido a su alta sensibilidad a cambios de voltaje.
En sistemas de fuerza comerciales e industriales, cuando se trata de equipos electrónicos es muy común que los ingenieros especifiquen una resistencia a tierra de menos de 1 ohm debido al constante riesgo de fallas eléctricas y sobre tensiones.
Los sistemas de tierra por diseño deben soportar el peor caso de falla en un equipo o lugar determinado. El sistema de tierra y sus componentes deben tolerar la carga más alta a la que podría estar sometido. Con esto es claro que la selección adecuada de los componentes del sistema de tierra (varilla para tierra, relleno intensificador GAP, conductores y conectores MEXWELD), son vitales para lograr el nivel de confiabilidad y seguridad. Como con cualquier sistema compuesto de varios componentes individuales las conexiones de estos componentes se prestan a ser un eslabón potencialmente débil de todo el sistema.
En la guía IEEE - 80, están los requisitos que los componentes de sistema de tierra deben tener:
a)Tolerar la máxima corriente de falla posible, y por la duración
de tal falla las conexiones del sistema no deben fundirse o deteriorarse.
b)Tener un alto grado de fuerza mecánica, especialmente en lugares
donde los conductores están sometidos a fuerzas externas.
c)Tener excelente conductividad eléctrica con poca o ninguna caída
de voltaje sobrela conexión.
La formula de Onderdonk, muestra estas relaciones matemáticamente. Como esta mencionado en el estándar 80 de la IEEE, la temperatura ambiental se supone estar en 40 grados centígrados, el punto de fusión del Cobre es de 1083 grados y la duración de falla típica es de 3 segundos (La clasificación típica de la mayoría de los mecanismos de control).
Con estas suposiciones se puede simplificar la ecuación a solamente el área de la sección transversal, magnitud de la falla, duración de lla falla y una constante.
I = Magnitud de la corriente de falla, Amperios.
A = Área de la sección transversal del conductor, mm.
T = Temperatura ambiental, ºC (normalmente 40ºC).
T = Temperatura máxima permitida del conductor en ºC,(Ver tabla
1).
S = Duración de la falla, Segundos.
K = Constante, (Ver tabla 2).
Si sustituimos una temperatura máxima permitida de diferentes tipos de conectores por el punto de fusión del conductor, podemos derivar un valor constante del conector como esta mostrando en la Tabla 1. Ya que MEXWELD proporciona una adhesión molecular, la temperatura máxima permitida seria igual como el punto de fusión del conductor.
La Tabla 2, muestra la mínima área de la sección transversal
requerida de conectores diferentes bajo un rango de carga de corriente de
falla de mas de 3 segundos.
Demostrando lo superior que son los conectores MEXWELD, que proporcionan:
Una mas alta capacidad de conducción de corriente
Mayor tolerancia a la temperatura y
Todo esto con una conexión mas compacta.
Estas ventajas son además de la confiabilidad permanente, la alta resistencia
a la corrosión y a la facilidad de su instalación.
En general donde se requieren conexiones permanentes con altas tolerancias de falla, confiabilidad en grado importante, larga vida útil, uniones libres de corrosión sin resistencia de contacto alta fuerza mecánica; Los conectores MEXWELD aseguran que estas condiciones se cumplan haciendo la opción mas inteligente para sus aplicaciones criticas.
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